सामान्य कास्ट इम्पेलर्सच्या तुलनेत मिलिंग इम्पेलर्सचे फायदे

शौयुआन पॉवर टेक्नॉलॉजीउच्च-गुणवत्तेची प्रदान केली जात आहेटर्बोचार्जर्सआणिभागविविध वाहनांसाठी. आमच्या मुख्य वैशिष्ट्यांपैकी एक म्हणजे आमचे बहुतेक टर्बोचार्जर समर्थन करतातमिलिंग इम्पेलर्स? मूळतः इतर प्रक्रिया पद्धतींनी (जसे की कास्टिंग) प्रक्रिया केलेल्या इम्पेलर्सच्या तुलनेत, मिलिंगद्वारे प्रक्रिया केलेल्या इम्पेलर्सचे अनेक बाबींमध्ये महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत: खालीलप्रमाणे:

1. उच्च मितीय अचूकता: मिलिंग प्रक्रिया सहसा उच्च-परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्सवर केली जाते. अचूक प्रोग्रामिंग आणि टूल पथांच्या नियंत्रणाद्वारे, डिझाइन रेखांकनांच्या आवश्यकतानुसार यावर कठोरपणे प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि एक अतिशय लहान सहिष्णुता श्रेणी प्राप्त केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, ब्लेड जाडी आणि कोन अचूकतेसाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता असलेल्या काही टर्बोचार्जर इम्पेलर्ससाठी, मिलिंग प्रक्रिया अगदी लहान श्रेणीतील त्रुटी नियंत्रित करू शकते, ज्यामुळे इम्पेलरची एरोडायनामिक कामगिरी उत्कृष्ट स्थितीत पोहोचते हे सुनिश्चित करते. पारंपारिक कास्टिंग प्रक्रियेचा परिणाम मूस अचूकता आणि शीतकरण संकोचन यासारख्या घटकांमुळे होतो आणि आयामी अचूकता नियंत्रित करणे तुलनेने कठीण आहे.
2. पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता: मिलिंग प्रक्रिया एक अतिशय गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवू शकते आणि इम्पेलर पृष्ठभागाची उग्रपणा कमी आहे. हे इम्पेलर पृष्ठभागावरील एअरफ्लोचा घर्षण प्रतिकार कमी करण्यास आणि इम्पेलरची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करते. उदाहरणार्थ, एअरक्राफ्ट इंजिनच्या टर्बाइन इम्पेलरमध्ये, एक गुळगुळीत पृष्ठभाग उर्जेचे नुकसान कमी करू शकते आणि इंजिनची एकूण कामगिरी सुधारू शकते. याउलट, कास्ट इम्पेलरच्या पृष्ठभागावर वाळूचे छिद्र आणि छिद्रांसारखे दोष असू शकतात आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी ग्राइंडिंगसारख्या अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया आवश्यक आहेत.
3. ग्रेटर डिझाइन लवचिकता: मिलिंग जटिल भूमितीय आकार आणि सूक्ष्म स्ट्रक्चरल डिझाइन साध्य करू शकते. असममित ब्लेड डिझाइन, कॉम्प्लेक्स ट्विस्टेड ब्लेड आकार इ. सारख्या विशेष एरोडायनामिक आवश्यकतांसह काही इम्पेलर्ससाठी मिलिंग अधिक सहज मिळू शकते. हे अभियंत्यांना वेगवेगळ्या अनुप्रयोग आवश्यकतांनुसार चांगल्या कामगिरीसह इम्पेलर्सची रचना करण्यास अनुमती देते. जेव्हा कास्टिंग प्रक्रियेचा वापर जटिल आकारांसह इम्पेलर्स तयार करण्यासाठी केला जातो, तेव्हा ते बर्‍याचदा मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि डेमोल्डिंग सारख्या प्रक्रियेद्वारे मर्यादित असतात.
4. चांगली भौतिक कामगिरी: मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान, आकार तयार करण्यासाठी सामग्री काढली गेली आहे, कास्टिंगचा ताण आणि संकोचन यासारख्या दोष कास्टिंगसारख्या सामग्रीमध्ये तयार होणार नाहीत. हे सामग्रीच्या स्वतःच यांत्रिक गुणधर्मांना संपूर्ण नाटक देण्यास आणि इम्पेलरची सामर्थ्य आणि विश्वासार्हता सुधारण्यास मदत करते. उदाहरणार्थ, उच्च-सामर्थ्य मिश्र धातु सामग्रीपासून बनविलेल्या काही इम्पेलर्ससाठी, मिलिंग दोष कास्टिंग दोषांमुळे होणार्‍या कामगिरीचे र्‍हास टाळतात आणि हे सुनिश्चित करतात की इम्पेलर उच्च-वेगवान रोटेशन आणि उच्च तापमान आणि उच्च दाब वातावरणात स्थिरपणे कार्य करू शकतो.
5. चांगली गुणवत्ता स्थिरता: मिलिंग प्रक्रिया अत्यंत नियंत्रित करण्यायोग्य आहे, प्रत्येक प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स अचूकपणे सेट आणि पुनरावृत्ती केले जाऊ शकतात आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची सुसंगतता आणि स्थिरता जास्त आहे. याउलट, कास्टिंग प्रक्रियेचा परिणाम तापमान नियंत्रण, कास्टिंग वेग इ. सारख्या अनेक घटकांमुळे होतो आणि उत्पादनाची गुणवत्ता काही प्रमाणात चढउतार होऊ शकते.

म्हणूनच, वर नमूद केलेल्या कारणांमुळे, आम्ही शिफारस करतो की जेव्हा अटी परवानगी देतात तेव्हा आपण आपल्या टर्बोचार्जर्समध्ये आमचे मिलिंग इम्पेलर्स वापरण्याचा प्रयत्न करा. एक म्हणूनआफ्टरमार्केट टर्बोचार्जरमध्ये नेताफील्ड, आमची फॅक्टरी आपल्याला टर्बोचार्जर्सच्या वेगवेगळ्या मॉडेल्ससाठी योग्य असलेल्या मिलिंग इम्पेलर्स प्रदान करण्यात मदत करेल. लोकप्रिय मॉडेल आवडतातकमिन्स एचएक्स 55 डब्ल्यू, Iveco he551w,सुरवंट एस 3 बी,कोमात्सु एस 400,मित्सुबिशी एल 300,मॅन के 29, इ. सर्व आमच्या मध्येवेंटरी. तर, आपल्याकडे टर्बोचार्जर आणि भागांची काही मागणी असल्यास,आणि आम्ही आपल्याला लवकरात लवकर अभिप्राय देऊ!